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简述东莞CNC加工的优点及方法


  东莞CNC加工的优点加工手板成型尺寸大、强度高、韧性好、成本低廉等优势,已成为手板制作的主流。求的零部件,国产材质的价格低廉,适合做普通的手板零件。零件表面精度和粗糙度要求比较高时,往往不可能在一个工序中加工完成,而划分为几个阶段来进行加工。
  1.东莞CNC加工工艺过程的四个加工阶段
  (1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用童,尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
  (2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。
  (3)精加工阶段。精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。
  (4)光整加工阶段。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面,还需进行光整加工。东莞CNC加工这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。
  应当指出,加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言,不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时,也不可以绝对化,对有些重型零件或余量小、精度不高的零件,则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。CNC工艺过程的四个加工阶段
  2.划分加工阶段的原因
  (1)有利于保证加工质量。工件在粗加工后,由于加工余量较大,所受的切削力、夹紧力也较大,将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗、精阶段进行加工,上述变形来不及恢复,将影响加工精度。而划分加工阶段后,能逐步恢复和修正变形,提高加工质量。(2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后,可以避免以精干粗,充分发挥机床的性能,延长机床使用寿命。
  (3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后,一般要安排去应力的热处理,以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可通过精加工予以消除。(4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工阶段后,缺陷即已暴露,可以及时发现和处理。同时,精加工工序放在最后,可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。
  教你一招:怎么判断CNC手板的好坏
  CNC手板从成型原理上提出一个全新的思想模式,行将计算机里通过各种外型软件规划的三维模型,进行网络化处理并存储,通过数据传输,在迅速成型作业机上进行分层处理,得到各层截面的二维概括信息,再依照这些概括信息主动生成加工途径,由成型头在操控系统的操控下,挑选性地固化或切开一层层的成型资料,构成各个截面概括薄片,并逐渐按次序叠加成三维坯件,然后进行坯件的后处理,构成零件(原模)。
  显然它是将一个复杂的三维加工简化成一系列二维加工的组合。先进制造技术还包括能够把你手绘的预想图做成油泥模型,用三维扫描技术获取数据,经工程软件完成数字建模,为模具制造提供最准确的数字参数。
  实现从理性规划到理性规划的改变。因为其迅速性,迅速成型加工现在主要是作为产品规划合理查看、观感评价、装配校核、功用测试、可制作性查看及CAD数据查看之用,不作为机械加工详细容貌之用,因而被称为“原模”。
  通过CAD三维规划软件的建模,在RIP系统的直接驱动与计算机操控下,相应的迅速成型机的成型头按各截面概括信息做扫描运动,在作业台上逐层堆积资料,然后将各层相粘接,得到原型产品。
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